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螺旋钢工艺流程管

作者:admin 发布时间:2014-01-03 09:01:21点击1405

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理(lǐ)化检验。

  (2)带钢头尾对接,采用(yòng)单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用(yòng)自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理(lǐ)输送和予弯边处理(lǐ)。

  (4)采用(yòng)電(diàn)接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (5)采用(yòng)外控或内控辊式成型。

  (6)采用(yòng)焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用(yòng)美國(guó)林肯電(diàn)焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在線(xiàn)连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有(yǒu)缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)采用(yòng)空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力學(xué)性能(néng),化學(xué)成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能(néng)正式投入生产。

  (11)焊缝上有(yǒu)连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射線(xiàn)复查,如确有(yǒu)缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射線(xiàn)電(diàn)视或拍片检查。

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用(yòng)径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

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