螺旋钢工艺流程管

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理(lǐ)化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用(yòng)单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用(yòng)自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理(lǐ)输送和予弯边处理(lǐ)。

　　(4)采用(yòng)電(diàn)接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用(yòng)外控或内控辊式成型。

　　(6)采用(yòng)焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用(yòng)美國(guó)林肯電(diàn)焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在線(xiàn)连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有(yǒu)缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用(yòng)空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能(néng)正式投入生产。

　　(11)焊缝上有(yǒu)连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射線(xiàn)复查，如确有(yǒu)缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射線(xiàn)電(diàn)视或拍片检查。

　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用(yòng)径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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