钢材的表面缺陷

　　重庆钢材在生产、运输、装卸、保管过程中.由于某种原因，可(kě)能(néng)产生用(yòng)肉眼能(néng)直接观察、鉴别的钢材表面缺陷，称為(wèi)外观缺陷。外观缺陷包括外形(及其尺寸)缺陷和表面质量缺陷。影响钢材表面完整性和光洁度等的表面质报的缺陷，统称為(wèi)表面质最缺陷，简称表面缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观，而巨容易引起锈蚀、应力集中，会降低钢材性能(néng)，严重时导致钢材报废。本节仅讨论钢材的表面缺陷。最常见的钢材表面缺陷有(yǒu):折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分(fēn)层、凸泡和气泡、表面裂纹等。

　　1.折叠沿重庆钢材長(cháng)度方向表面有(yǒu)倾斜的近似裂纹的缺陷，称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子。在以后的锻、轧时压人金属本體(tǐ)叠合形成的。折叠一般呈直線(xiàn)状，亦有(yǒu)的呈锯齿状.分(fēn)布于钢材的全長(cháng)，或断续状局部分(fēn)布，深浅不一，深的可(kě)达数十毫米，其周围有(yǒu)比较严重的脱碳现象，一般夹有(yǒu)氧化铁皮。

　　钢材表而的折叠，可(kě)采用(yòng)机械加工方法进行去除。型材表面因不再进行机械加工.如果表面存在严重的折盛.就不能(néng)使用(yòng).因為(wèi)在使用(yòng)过程中会由于应力集中造成开裂或疲劳断裂。

　　2.划痕在生产、运愉等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕，称划痕，也称刮伤或擦伤。其深度不等，通常可(kě)看到沟底，長(cháng)度自几毫米到儿米.连续或断续分(fēn)布于钢材的全長(cháng)或局部，多(duō)為(wèi)单条，也有(yǒu)双条和多(duō)条的划痕。

　　划痕会降低钢材的强度，对于薄板还会造成应力集中.在冲压时成為(wèi)裂纹发生和扩展的中心。对于耐压容器.严重的划痕可(kě)能(néng)成為(wèi)使用(yòng)过程中发生事故的根源。

　　3.结疤钢材表面呈舌状、指甲状或鱼鳞状的片块，称结疤。它是钢锭表面被污溅的金属壳皮、凸块，经轧制后在钢材表面上形成的。与重庆钢材相连牢固的结疤，称生根结疤;与钢材相连不紧或不相连，粘着在表面七的结疤.称為(wèi)不生根结疤。不生根结疤容易脱落，脱落后表面形成凹坑。有(yǒu)些结疤的一端翘起，称翘皮。

　　4.麻面(麻点)麻点是钢材表面凹凸不平的粗糙面。大面积的麻点称麻面。板材(尤其是薄板)若存在麻点，不仅可(kě)能(néng)成為(wèi)腐蚀源，还会在冲压时产生裂纹。弹簧上有(yǒu)麻点，在使用(yòng)过程中容易造成应力集中，导致疲劳断裂。

　　5.凹坑周期性或无规律地分(fēn)布于钢材表面的凹陷(轧辊表面有(yǒu)粘结物(wù)，轧制时粘结物(wù)压人钢材表面而形成》，称為(wèi)凹坑或压坑。小(xiǎo)凹坑称為(wèi)麻点。

　　6.分(fēn)层由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气孔等原因，使剪切后的钢材断面呈黑線(xiàn)或黑带，将钢材分(fēn)离成两层或多(duō)层的现象，称為(wèi)分(fēn)层。

　　7.凸泡和气泡钢材表面呈无规律分(fēn)布的圆形凸起，称凸泡，凸泡边缘比较圆滑。凸泡破裂后，形成鸡爪形裂u或舌状结痕，称气泡。

　　8.表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。它是由于钢中硫高锰低引起热脆，或因铜含量过高、钢中非金属夹杂物(wù)过多(duō)所致。沿着变形方向分(fēn)布的裂纹是由于锻轧后处理(lǐ)不当而引起的。钢锭因為(wèi)脱w或浇注不当，也可(kě)能(néng)形成横裂纹或纵裂纹，它们在轧制过程中扩大，并会改变形状。

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